Influence des différents traitements de surface sur Plaque de cuivre Performances
| Traitement | Effet principal | Influence spécifique sur les performances |
| Rectification mécanique / SMAT (Surface Mechanical Attrition Treatment) | Forme des microstructures dégradées, affine les grains | Augmente la limite d'élasticité de 2 à 5 fois tout en conservant la ductilité |
| Phosphatation chimique | Améliore l'antihydrolyse, améliore l'activité de surface | Réduit l'absorption d'eau, augmente la conductivité thermique et la résistance à la flexion |
| Oxydation / Passivation | Génère une couche d'oxyde dense sur la surface du cuivre | Améliore la résistance à la corrosion et prévient l'oxydation dans les environnements humides |
| Galvanoplastie (Ni, Au, Ag, Sn) | Dépose une couche métallique protectrice | Améliore la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion ; cependant, la couche métallique augmente légèrement la résistance électrique, augmentant potentiellement la perte d'insertion |
| Immersion chimique or/argent | Fournit une surface à haute conductivité et résistante à l'usure | Améliore la soudabilité et la planéité de la surface, augmentant ainsi la fiabilité |
| Cuivre électrolytique (électrocuivre) | Améliore la planéité et la conductivité de la surface | Améliore la planéité et les performances électriques, réduisant ainsi les défauts de soudage |
| Contrôle de la rugosité de surface (vitesse de laminage, température de formage à chaud) | Contrôle la qualité de la surface | Lorsque la rugosité <0,3 µm, l'énergie de soudage et la résistance à la traction s'améliorent nettement ; une rugosité excessive réduit la résistance du soudage |
Dans l'ensemble, le meulage mécanique combiné à la passivation chimique est essentiel pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion, tandis que la galvanoplastie ou le placage par immersion excellent en termes de fiabilité électrique et de résistance à l'usure, bien qu'avec un compromis mineur en termes de conductivité.
En matière de protection de l'environnement et de recyclage, quel est le taux de réutilisation des plaques de cuivre ?
Aspects environnementaux et recyclage – Taux de réutilisation
Les normes nationales exigent un taux de recyclage d'au moins 50 % pour le cuivre et les alliages à haute teneur en cuivre, et ≥75 % pour le laiton.
La pratique industrielle montre que les procédés modernes de recyclage des plaques de cuivre (hydrocyclone de concassage par voie humide, méthodes combinées feu-humide) permettent de récupérer 98 à 99 % du cuivre métallique.
L'International Copper Association note que le cuivre a un potentiel de recyclage de 100 % ; le cuivre recyclé a des performances pratiquement identiques au cuivre primaire et sa production permet d'économiser environ 85 % d'énergie, réduisant ainsi considérablement les émissions de carbone.
Les déchets de stratifiés cuivrés, traités par concassage, tri et extraction humide, atteignent des taux de récupération de la poudre de cuivre de 96 à 99 %, avec une teneur résiduelle en cuivre de seulement 0,5 à 1,5 % (équivalent à la teneur du minerai).
