Quel équipement clé est requis pour la coulée du cuivre ?

Équipement clé requis pour Moulage de cuivre

1. Four de fusion de haute précision
Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. utilise des fours de fusion à résistance et à induction avancés, permettant une fusion uniforme des alliages de cuivre tout en maintenant un contrôle strict de la température, garantissant une composition chimique et une microstructure cohérentes des pièces moulées.

2. Système de versement de précision
L'entreprise est équipée de machines de coulée sous vide entièrement automatiques et d'équipements de coulée à grande vitesse, permettant un écoulement rapide et fluide du métal, réduisant la porosité et les inclusions et répondant aux exigences de qualité des applications haut de gamme telles que les équipements miniers et la propulsion marine.

3. Équipement de traitement thermique à haute efficacité
Pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées, Yifeng utilise des fours de traitement thermique à plusieurs étapes, notamment des fours de mise en solution, de vieillissement et de recuit, pour traiter thermiquement avec précision les alliages de cuivre, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la solidité.

4. Plateforme intelligente de détection et de contrôle
S'appuyant sur la base de coopération industrie-université-recherche établie conjointement avec l'Université Jiaotong du Sud-Ouest, la société a développé un système de surveillance du processus de coulée basé sur de grandes données qui surveille les paramètres clés tels que la température, le débit et la composition en temps réel, garantissant que chaque produit répond aux normes strictes des clients Fortune 500.

Comment les défauts les plus courants dans le processus de coulée sont-ils résolus ?

1. Porosité et retrait
En améliorant la température de coulée, en optimisant la vitesse de coulée et en utilisant la technologie de coulée sous vide, Yifeng réduit considérablement l'apparition de porosité. De plus, la conception sophistiquée du moule en sable et le pressage isostatique à chaud (HIP) après traitement éliminent le retrait interne.

2. Inclusions et fissures
Pendant le processus de fusion, l'entreprise utilise des équipements efficaces d'élimination des scories et des systèmes de filtration pour garantir la propreté de la fonte. Pendant la phase de refroidissement, un contrôle précis de la courbe de température est utilisé pour éviter la concentration de contraintes thermiques pouvant conduire à des fissures.

3. Rugosité de surface et écart dimensionnel
Le post-traitement utilise des moules de haute précision et des machines-outils CNC, associés à des équipements d'inspection automatisés, pour obtenir un contrôle dimensionnel strict. Pour le traitement de surface, Yifeng intègre des processus de sablage, de polissage et de polissage électrochimique pour améliorer la finition de surface.

4. Inhomogénéité de la microstructure
Grâce à une collaboration R&D avec l'Université Jiaotong du Sud-Ouest, la société a développé un système de surveillance en ligne de la composition des alliages qui ajuste le rapport d'alliage en temps réel pour garantir une microstructure interne uniforme dans les pièces moulées, répondant ainsi aux exigences élevées de fiabilité des plates-formes de forage offshore et des systèmes de levage de serrures.